粘钢加固技术是利用佛山粘钢胶厂家注浆器将配置好的化学浆液注入密封的钢件与砼的缝隙内，固化后使之成为一个新的构件共同受力。 

    钢筋混凝土梁、柱四周包以型钢的加固方法，采用钢板、角钢包裹构件，以灌注结构胶方法粘结，能保证结合面剪力有效传递的加固方法。 

适用范围：适用于需要大幅度提高构件承载力的结构加固 

施工要求： 

1、 表面处理:处理好混凝土是决定工程质量的重要环节。清除混凝土表面风化本酥松层、碳

化锈裂层、污垢，必要时对包钢部位的蜂窝、裂缝进行压胶封闭修补，然后用压缩空气

吹净并用丙**擦净。对钢板的粘结面须进行防锈处理。粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙**擦净。 

2、 卸荷及加固件就位固定:为了减轻和消除包钢的应力应变滞后现象，加固前对原结构的活

荷载进行卸荷。加固件就位构用卡具将角钢及扁箍贴于预顶结合面，经校准后彼此焊牢

固定。 

3、 安埋灌浆嘴、排气口：在安装后的钢构件上设置灌浆嘴和排气口。 4、 密封：在拼装后的钢构件周围用封堵材料进行封缝处理。 

5、 密封检查：钢构件封缝胶泥固结后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。 6、 配置胶料：把甲乙两组胶料充分搅拌后，按比例配置后，倒入灌浆容器内。 

7、 压力灌胶：用0.3~0.5Mpa的压缩空气将胶料从钢构件的灌浆嘴压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至钢构件内充满胶料。灌浆后不在对加固构件进行锤击、移动和焊接。 8、 封口:压力灌胶完成后，对进胶口进行封堵。 

9、 检验：压力灌胶完成经固化养生期（25℃,3d）后检查各部位胶的密实度，对局部不密

实处补充灌注。 施工注意事项： 

a、 表面处理：混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢板打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。 

b、 制作拼装应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应平整牢固，不应有漏焊。