钢筋植筋施工工艺流程 

基面清理→划定位线→钻孔→清孔→孔径孔深验证→干燥清孔→钢筋清理除锈→注胶→植筋、养护→抽检→修复→验收 

（1）、基面清理 

将需植筋区域基面清理干净，浮浆及松散混凝土剔除干净，直到密实混凝土面位置。 

（2）、定位放线根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线,确定植筋钻孔位置。 

（3）、钻孔 

事先探测原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，用电锤在标定的位置钻孔，遇障碍物时，应选择临近位置重新打孔，并根据JGN胶说明中钢筋锚固长度为15d(d钢筋直径)，保持孔洞顺直，深度误差控制在+20mm以内

（4）、清孔 

钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 

（5）、钢筋清理除锈 

锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据深圳碳纤维加固施工锚固长度及部位做好除污渍及除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。 

（6）、注胶 

在确保钻孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的结构胶注入孔内，使胶体占孔体积的80%，边旋转边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜，以保证充分填充密实。 

（7）、植筋、养护 

钢筋植入部分表面先涂上稀胶，植入时轻轻旋转钢筋，使其表面与结构胶均匀结合，将钢筋植入孔底，直至挤出多余胶体为止，植筋必须在打胶后的允许施工时间内进行，气温在5-40℃之间，在固化完成之前按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。

 建筑结构加固基本原则及一般方法 

  1 一般规定 

1.1 钢结构经可靠性鉴定需要结构加固时，应根据可靠性鉴定结论和委托方提出的要求，由专业技术人员按本标准进行结构加固设计。加固设计的内容和范围，可以是结构整体，亦可以是指定的区段、特定的构件或部位。 

1.2 加固后的钢结构的安全等级应根据结构破坏后果的严重程度、结构的重要性和下一个使用期的具体要求，由委托方和设计者按实际情况商定。 

1.3 钢结构加固设计应与实际施工方法紧密结合，并应采取有效措施，保证新增截面、构件和部件与原结构连接可靠，形成整体共同工作。应避免对未加固的部分或构件造成不利的影响。 

1.4 在钢结构加固前应对其作用荷载进行实地调查，其荷载取值应符合下规定：   

1.4.1 对符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》的荷载应按此规范的规定取值；   

1.4.2 对不符合《建筑结构荷载规范》规定或未作规定的永久荷载，可根据实际情况进行抽样实测确定。抽样数应根据实际情况确定，但不得少于五年，且应以其平均值乘以1.2系数作为该永久荷载的标准值；对未作规定的工艺、吊车等使用荷载,应根据使用单位提供的资料和实际情况取值。 

1.5 加固钢结构可按下列原则进行承载能力及正常使用极限状态验算； 

1.5.1 结构的计算简图应根据结构作用的荷载和实际状况确定；   

1.5.2 结构的计算截面，应采用实际有效截面积，并考虑结构在加固时的实际受力状况，即原结构的应力超前和加固部分的应变滞后特点，以及加固部分与原结构共同工作的程度； 

1.5.3 加固后如改变传力路线或使结构重量增大，应对相关结构构件及建筑物地基基础进行必要的验算。 

 1.6 对于高温、腐蚀、冷脆、振动、地基不均匀沉降等原因造成的结构损坏，应提出其相应的处理对策后再进行加固。 

1.7 钢结构的加固设计应综合考虑其经济效益。应不损伤原结构，避免不必要的拆除或更换。 

1.8 钢结构在加固施工过程中，若发现原结构或相关工程隐蔽部位有未预计的损伤或严重缺陷时，应立即停止施工，并会同加固设计者采取有效措施进行处理后再继续施工。  

1.9 对于加固时可能出现倾斜、失稳或倒塌等不安全因素的钢结构，在加固施工前，应采取相应的临时安全措施，以防止事故的发生。 

1.10 焊接钢结构加固时，原有构件或连接的实际名义应力值应小于0.55fy,且不得考虑结构加固构件的塑性变形发展；非焊接钢结构加固时，其实际名义应力值应小于0.7fy.